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      PRODUCT CENTER

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      主要產品三大類二十余種規格

      LHT-450/13(等徑)高速銅大拉連續退火機組

      該機主要用于將Φ8mm的銅桿拉制成Φ1.35~Φ4.8mm的銅線, 并可在拉絲后直接連續進行退火軟化, 然后由雙盤自動收線機或采用倒立式梅花卸絲。

      產品特點 型號說明 產品結構
      產品特點

      1、拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列,等徑鼓輪,拉線主機與定速輪分設單獨電機驅動,可實現快速換模,拉制不同的線徑,只需改變成品模的直徑,通過操作界面輸入成品模的直徑即可拉制所需的成品線

      2、φ450拉線鼓輪表面噴涂碳化鎢,硬度高,耐磨性好,使用壽命長。高精度研磨斜齒輪傳動,效率高、噪音低

      3、拉線采用浸沒式潤滑冷卻,可保證線材的拉制質量

      4、退火裝置為傾斜式,降低了高度,使操作者不需用梯子上下即可穿線,操作方便。直流退火,退火電壓自動跟蹤主機速度

      5、雙盤自動換盤,連續收線,保證線頭的退火質量

      6、采用直流電機驅動,起動運行平穩

      7、PLC程序控制,人機界面設定和顯示工藝過程參數,操作簡便直觀


      型號說明

      1、進線銅桿直徑: ф8㎜

      2、出線直徑: ф4.8~ф1.35㎜

      3、出線最大速度: 30m/s

      4、最多拉伸道數: 13

      5、出線鼓輪直徑: ф450

      6、拉線機械增速比: 1.30~1.24

      7、收線盤規格: PND500~630

      8、拉絲乳濁液最大用量: 1000L/min,(壓力0.2~0.3 Mpa)

      9、退火冷卻水(液)最大用量: 550 L/min,(壓力0.2~0.3 Mpa)

      10、壓縮空氣總用量: 30M3/h (壓力 0.6Mpa)

      11、蒸氣最大用量: 40kg/h

      12、主電機 Z4: 280kW

      13、牽引電機 Z4: 75kW

      14、收線電機 Z4: 22kW×2臺

      15、接觸輪直徑: ф450mm

      16、最大退火電流: 6000A(直流)

      17、最大退火電壓: 70V(直流)

      18、退火變壓器: 450kVA

      19、機組總功率: 約800kW

      設備組成

      1、立式雙工位放線: 1套

      2、拉線主機: 1套

      3、儲線張力裝置: 1套

      4、韌煉退火裝置: 1套

      5、雙盤自動收線機: 1套

      6、拉絲油供給站: 1套

      7、軋尖穿模機: 1套

      8、電器控制系統: 1套


      產品結構

      1、旋臂式放線架:三組過線導輪,旋臂可900旋轉,旋臂下可放置兩卷坯線。

      2、拉線主機:

      2.1 拉線鼓輪軸線傾斜30,直列式排列。

      2.2 鼓輪間有30傾斜,進線與出線相互錯開避免導線相互擦傷,以提高拉線質量。

      2.3 拉線鼓輪由滲碳淬火經磨削圓柱斜齒輪傳動,傳動功率大,效率高,容易更換。

      2.4拉絲液浸沒式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線槽內,槽外冷卻供液及回收。槽內拉線潤滑循環與齒輪傳動潤滑系統分隔,拉線冷卻液與傳動潤滑油隔離。

      2.5 鼓輪與拉線模均在充滿冷卻潤滑液長槽內,浸潤式拉線,槽底置有3個快速排液閥,當出現斷線等情況需處理時,轉動閥柄即可快速排液。

      2.6 定速輪和分線輪均為鑲配式鋼輪結構,鼓輪圈噴鍍硬質合金以提高鼓輪圈使用壽命。

      2.7 第十三道模座設計為旋轉結構,當拉線時它以31r/mim的恒定轉速緩慢旋轉,以提高成品線材的圓整度及拉絲模具使用壽命。

      2.8 特別提示:用于本機的拉線模具最大外徑為40㎜,厚度為30㎜,出線模必須是聚晶模;其它拉絲模最好也采用聚晶模具,提高模具使用壽命和成品線材質量,減小拉拔力,降低能源消耗。

      3、連續退火裝置:采用直流兩段退火方式

      3.1 由碳刷通過集電環將低壓直流電源供給三個退火導輪;繞在退火導輪上的銅線通電加熱使線材退火。退火后的銅線經冷卻干燥后,進入儲線裝置,最后收線成盤。本裝置采用低壓直流電源直接通在銅線上進行連續退火,為了得到退火均勻的銅線,采用六相可控硅整流電源。

      3.2 退火電壓與拉絲線速度的開方成正比,退火電壓值可近似按下式計算:

      U=14.5SQR(v) (伏) v-退火線速度(m/s)

      U=14.5SQR(v) (V)

      3.3 第二段加熱區采用鋁質退火槽密封,通入蒸汽進行保護,防止導線氧化。蒸汽工作壓力為0.04~0.06MPa,最大用氣量為40㎏/h。

      3.4 冷卻室的冷卻乳濁液采用0.5~1%的肥皂水,冷卻后的退火銅線用壓縮空氣經吹線器將附著在線材表面的殘余水滴吹干。

      4、儲線架

      4.1 由上浮動導輪與下固定導輪組成。上浮動導輪在氣缸作用下,使繞在導輪上的線材產生張力,調節氣缸壓力即可控制張力大小。

      4.2 上浮動導輪在張力作用下上下浮動,帶動相應電位器轉動以控制收線速度,使收線速度與拉絲速度保持同步。

      4.3 導線使下固定導輪轉動時帶動編碼器旋轉,編碼器信號輸入PLC,計算拉絲長度和拉線速度,用于收線定長換盤和退火自動跟蹤控制。

      5、ф500~ф630雙盤全自動收線裝置

      5.1 全氣動裝卸盤,氣缸推動斜面凸臺,使四鉸連桿機構上下運動,線盤軸孔處于頂尖位置時,按下開關按鈕,氣缸推動頂尖在掛線盤微轉情況下將線盤頂緊。氣動鎖緊銷插入頂尖軸套,使活動頂尖定位鎖緊。

      5.2 由寬調速交流變頻電機傳動滾珠絲桿帶動排線架往復排線。定長信號到達開始換盤操作時,排線在靠近掛線盤側很小的區域內往返,以保證每盤銅線的長度一致。

      5.3 由兩臺22KW直流電機驅動兩掛線盤,換盤時同時轉動,在PLC程序控制下使其線速度一致,保證換盤時儲線張力平穩無沖擊。

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